Chất xúc tác oxit kẽm

Màu sắc

Trắng hoặc vàng nhạt

Hình dạng

ép đùn

Kích thước bình thường (mm)

Φ4×4--15

Khối lượng riêng (kg/L)

1.0-1.3

Cường độ nghiền (N/cm)

Lớn hơn hoặc bằng 50

Tổn thất do tiêu hao (phần trăm)

Nhỏ hơn hoặc bằng 6

Công suất lưu huỳnh đột phá, phần trăm wt

Lớn hơn hoặc bằng 28(350 độ )
Lớn hơn hoặc bằng 15(220 độ )
Lớn hơn hoặc bằng 10(200 độ )

Áp suất, MPa

môi trường xung quanh thành 4.0

nhiệt độ độ

180-400

Vận tốc không gian, h-1

1000-2000(khí)

Lưu huỳnh trong khí nạp, mg/m3

1-20 ( Nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ )
20-100 ( Nhỏ hơn hoặc bằng 250 độ )

Lưu huỳnh trong dòng đã xử lý, ppm

tối đa0.1

Đang tải

Độ sâu tải: Nên sử dụng L/D cao hơn (tối thiểu 3). Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng của chất hấp phụ.
Thủ tục tải:
(1)Làm sạch lò phản ứng trước khi tải;
(2) Đặt hai lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;
(3) Tải một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên trên các lưới không gỉ;
(4) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(5) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trên giường;
(6) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong quá trình tải. Khi cần vận hành bên trong lò phản ứng, nên đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
(7)Lắp đặt một tấm lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ20—30mm ở trên cùng của lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo chất hấp phụ và đảm bảo phân phối đều dòng khí.
Lưu ý: Việc phân bố đều chất hấp phụ là cần thiết để hoạt động hiệu quả, điều này cần được chú ý kỹ lưỡng.

khởi nghiệp

(1)Thay thế hệ thống bằng khí nitơ hoặc khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí thấp hơn 0.5 phần trăm ;
(2) Làm nóng sơ bộ dòng nạp bằng nitơ hoặc khí nạp dưới áp suất xung quanh hoặc áp suất cao;
(3) Tốc độ gia nhiệt: 50 độ / h từ nhiệt độ phòng đến 150 độ (với nitơ); 150 độ trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt được chuyển sang khí nạp), 30 độ / h trên 150 độ cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.
(4) Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5) Sau khi gia nhiệt sơ bộ và tăng áp suất, trước tiên hệ thống phải được vận hành ở nửa tải trong 8 giờ. Sau đó tăng dần tải khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động hết công suất.

Tắt

(1) Tắt khẩn cấp
Cắt nguồn cung cấp khí (dầu) cấp. Đóng van đầu vào và đầu ra. Giữ nguyên nhiệt độ và áp suất. Nếu cần thiết, sử dụng khí nitơ hoặc hydro-nitơ để duy trì áp suất để ngăn áp suất âm.
(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh
Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 phần trăm là đạt được. Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ.
(3) Bảo trì (đại tu) thiết bị
Tuân thủ quy trình tương tự như trình bày ở trên, ngoại trừ áp suất phải được hạ xuống ở mức 0.5MPa/10 phút và nhiệt độ hạ xuống một cách tự nhiên.
Chất hấp phụ không tải sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu được lấy từ mỗi lớp để xác định trạng thái và tuổi thọ của chất hấp phụ.

Vận chuyển và lưu trữ

(1) Sản phẩm chất hấp phụ được đóng gói trong siêu bao tải nhựa hoặc thùng sắt có lót nhựa để tránh ẩm và ô nhiễm hóa chất.
(2) Sản phẩm hấp phụ không được tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
(3)Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm các đặc tính nếu được niêm phong thích hợp.